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MIG Welding Vs. WIG-Schweißen beide von Zechin Industries angeboten

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-12-22      Herkunft:Powered

MIG-Schweißprozess

Es gibt verschiedene Metallverarbeitungsprojekte, die dies erfordernSchweißteile. Wir verstehen, dass das Schweißen ein entscheidender Aspekt des Herstellungsprozesses ist, aber da es viele verschiedene Methoden gibt, kann es schwierig sein, die Unterschiede zu verstehen oder zu bestimmen, welche Methode die beste ist.

Viele Leute fragen: \"Was ist der Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?\" Diese beiden Prozesse haben einige Gemeinsamkeiten. Beide Verfahren verwenden Lichtbögen, um Wärme zu erzeugen und Metallgegenstände zu verbinden, und beide Verfahren verwenden ein Inertgasgemisch, um Korrosion der Schweißelektroden zu verhindern. Egal, ob Sie nicht vertraut sind oder nur einen kurzen Blick darauf werfen möchten, lesen Sie bitte weiter, um den Unterschied zwischen MIG-Schweißen und WIG-Schweißen zu verstehen.

Wie funktioniert jeder Prozess?


MIG (auch allgemein als Metallinertgas bezeichnet) ist ein Prozess, bei dem Metalldrähte kontinuierlich in die zu bildende Schweißnaht eingespeist werden. Im Wesentlichen fungiert der Draht als Füllmaterial, um zwei Metallgegenstände miteinander zu verbinden. Andererseits enthält das WIG-Schweißen oder das Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, die den Stromfluss durch die zu verbindenden Metalle ermöglicht. Je nach Projekt kann beim WIG-Schweißen Zusatzwerkstoff verwendet werden oder nicht.

Beim MIG- und WIG-Schweißen wird das geschmolzene Becken durch das den Lichtbogen umgebende Inertgas-Schutzgas vor der Atmosphäre geschützt. Obwohl diese beiden Schweißtechniken ihre eigenen Vorteile haben, können sie eine davon nicht ersetzen. Sie sind nicht austauschbar und werden für ihren speziellen Zweck verwendet. MIG ist ideal für große Projekte, während das WIG-Schweißen sehr gut für kleine Projekte geeignet ist, einschließlich der Verwendung von Fremdmetallen wie Gold, Nickel und Messing

Was macht jeden Prozess einzigartig?

Der beim MIG-Schweißen verwendete kontinuierliche Vorschub verringert die Möglichkeit von Schweißfehlern, die während Pausen und Intervallen auftreten können. Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist dieser Vorgang sehr einfach, da der Schweißdraht von der Spule abgewickelt und zum Befüllen in das Schweißbad eingespeist wird.

WIG eignet sich zum Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen mit einer Dicke von nicht mehr als 8 mm. Da dieser Prozess langsam ist, kann das Endergebnis hochwertige Schweißnähte mit perfekter Klarheit in Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl erzeugen. Wenn besonders hochwertiges Schweißen erforderlich ist, ist das WIG-Schweißen eine hervorragende Wahl.

Welcher Prozess erfordert mehr Erfahrung?

Wenn Sie nach einer Lösung suchen, die auf Benutzerfreundlichkeit basiert, ist das MIG-Schweißen besser geeignet. In Anbetracht der Tatsache, dass das WIG-Schweißen eine genaue Kontrolle über Zeit, Druck und Strom in der Schweißnaht erfordert, ist das MIG-Schweißen fehlertoleranter als das WIG-Schweißen.

Welches Verfahren eignet sich besser zum Schweißen dickerer Metalle?

Im Allgemeinen ist das MIG-Schweißen die beste Wahl für das Hochleistungsschweißen. Für dünnere Bleche empfehlen wir, dass das WIG-Schweißen eine effektivere Wahl ist. Deshalb. Wie bereits erwähnt, werden beim MIG-Schweißen Füllmaterialien zum Schweißen verwendet. In der Regel ist es hilfreich, dickere Metallschweißarbeiten in kürzerer Zeit als beim WIG-Schweißen durchzuführen.

Da beim WIG-Schweißen kein Füllmaterial verwendet wird, muss das zu schweißende Blech heiß genug sein, um eine Verbindung zu bilden, weshalb das WIG-Schweißen für dünnere Bleche einfacher ist.

MIG und WIGSchweißdiensteimChina

Nach Abschluss des Schweißteils des Projekts bieten wir bei Zechin Industries viele interne Dienstleistungen an. Diese Dienstleistungen umfasseneStempeln,Blechbearbeitung,Rohrbiegen, Baugruppen, Oberflächen.

Fordern Sie ein Angebot für Ihre Schweißprojekte an:

Zelle: +86 158 5810 2851

SKYPE: steven.zheng89

Email:steven@zec-industrygroup.com

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