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METALLSTEMPEL, DIE OPTIONEN BEENDEN

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-18      Herkunft:Powered


Metallteil endet

Beim Entwerfen und Produzieren von PräzisionMetallstempelteile, Ingenieure und Projektmanager, die Hersteller, deren Zulieferer undMetallprägewerkzeugesollten Optionen für die Endbearbeitung von Teilen besprechen, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Unabhängig davon, ob Sie Korrosion unterdrücken, das Erscheinungsbild verbessern oder scharfe Kanten glätten müssen, ist die Metalloberflächenbehandlung ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess und sollte von Anfang an berücksichtigt werden.

FertigstellungZu den Optionen gehören:

·Pulverbeschichtung und E-Beschichtung

·Überzug

·Elektropolieren

·Entgraten

·Wärmebehandlung

·Reinigung

Pulverbeschichtung und E-Beschichtung

Farbe wird auf die Oberfläche des Teils aufgetragen, am häufigsten sind Farbe, Pulver und Metallfarbe. Üblicherweise werden elektrische Beschichtungen oder elektronische Beschichtungen als Korrosionsschutzgrundierungen verwendet, und Pulverbeschichtungen werden aus ästhetischen Gründen hinzugefügt. Einige Anwendungen, insbesondere in der Automobilindustrie, erfordern zwei Arten von Beschichtungen.

Die Beschichtungstechnologie kann viele wertvolle Zwecke erfüllen:

·· Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit

·· Verbessern Sie das Erscheinungsbild von Teilen

·· Wird als Grundierung zur Förderung der Lackhaftung verwendet

·· Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit

·· Verbesserte chemische Beständigkeit

·· Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit

·· Verbessern Sie die chemische Beständigkeit

·Reduzieren oder erhöhen Sie die Auswirkungen der Reibung

Überzug

Von großen Autoteilen bis hin zu elektronischen Miniaturteilen, vielekundenspezifische Metallprägeteileerfordern eine Metallbeschichtung. Das Galvanisieren wird hauptsächlich verwendet, um das Aussehen von Teilen zu verbessern, Korrosion zu verhindern, die Leitfähigkeit zu verbessern und / oder die Produktlebensdauer zu verlängern.

Sie können galvanisierte Schichten unterschiedlicher Dicke angeben. Galvanikmaterialien umfassen Edelmetalle wie Gold und Silber sowie Nichtedelmetalle wie Zink und Kupfer. Die Kosten des Beschichtungsmaterials können ein wichtiger Faktor für die Gesamtkosten des Teils sein. Unter Berücksichtigung der Art der erforderlichen Beschichtung sollte das Design der Matrize selbst die Materialverschwendung minimieren und die Leistung verbessern.

Je nach Teil und Funktion kann das Galvanisieren in verschiedenen Phasen der Metallprägeherstellung durchgeführt werden.

·Wenn Sie das Metallmaterial vor dem Stanzen vorbeschichten, kann der Preis günstiger sein.

·Die Nachbeschichtung erfolgt nach der Herstellung und wird normalerweise für Teile verwendet, die in rauen Umgebungen arbeiten oder optisch ansprechend sind.

·Wenn nur ein kleiner Teil der Stanzteile galvanisiert werden muss, wird die Punktbeschichtung hauptsächlich für Edelmetalle verwendet.

Die Arten von Metallbeschichtungsprozessen umfassen:

·Rolle-zu-Rolle-Beschichtung

·Fassbeschichtung

·Rack-Beschichtung

·Galvanisieren von Zink oder Zinknickel

·Aluminiumchromatierung

Elektropolieren

Durch Elektropolieren werden die äußere Metallschicht und alle Verunreinigungen entfernt, indem das Teil in einen Tank mit einem gemischten chemischen Elektrolyten getaucht und anschließend mit Strom versorgt wird. Das Rahmenelektropolieren wird verwendet, um Kontakt mit komplexen Metallprägeteilen mit engen Toleranzen herzustellen. Das wirtschaftlichere Elektropolieren wird insgesamt für kleine Teile wie Befestigungselemente und Federn verwendet, die nicht die gleiche Konsistenz beim Materialabtrag erfordern.

Elektropolieren wird verwendet, um:

·Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Teils

·Korrosion verhindern

·Debur kleinere Mängel

·Verbessern Sie die Lebensdauer

·Führen Sie eine Ultra-Reinigung durch

Entgraten

Grat bezieht sich auf die Kanten oder kleinen Metallstücke, die nach dem Stempeln auf dem Teil verbleiben. Beim Entgraten wird überschüssiges Material entfernt. Obwohl der sekundäre Vorgang relativ einfach ist, ist das Entgraten normalerweise ein kritischer Schritt bei der Installation.

Gängige MethodenzumEntgraten von Metallstanzteilen:

·Eine große Anzahl von Entgratungsprozessen ist das Fasspolieren und das Vibrationspolieren, bei denen Teile in Schleifmitteln und Reinigungslösungen getrommelt oder vibriert werden. Sowohl das Polieren von Fässern als auch das Polieren von Vibrationen können Öl und andere Fremdkörper sowie scharfe Kanten und Grate entfernen.

·Elektropolieren ist eine teurere Option für die Mikroburr-Verarbeitung komplexer Teile. Es kann Oberflächenmetall entfernen und ein spiegelartiges Finish liefern.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsverfahren beinhaltet das Erwärmen und Kühlen des Metalls, das die Mikrostruktur des Metalls ändert, wodurch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften herausgebracht werden, die es wünschenswerter machen.

Die Wärmebehandlung ermöglicht es dem Metallstempel, weichere Stahllegierungen zu verwenden, um komplexere Teile herzustellen und die für einzigartige Anwendungen erforderliche Metallfestigkeit zu erreichen. Die Temperatur, in der das Metall erhitzt wird und die Abkühlgeschwindigkeit nach der Wärmebehandlung die Leistung von Metallprägen beeinträchtigt. Der häufigste Grund für die Wärmebehandlung von Metallen besteht darin, die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu erhöhen.

Zwei Haupttypen der Wärmebehandlung:

·Der Abschreck- oder Härtungsverfahren erfolgt in einem Ofen, und verschiedene Medien (wie Öl, Salz oder Gas) werden verwendet, um die Teile härter, verschleißfest und stärker zu machen, und dann können temperiert werden.

·Der Glüh- oder Erweichungsprozess erwärmt und kühlt den Teil ab, wodurch er dukter und reduziert den inneren Stress und der Sprödigkeit.

Reinigung

Der Metallprägenprozess verlässt Rückstände an den gestanzten Teilen, wie beispielsweise Schmiermitteln, Metallspänen und Staub, die die Funktion der Teile beeinflussen können. Es gibt viele Reinigungsmethoden, um Verunreinigungen zu entfernen und das Erscheinungsbild von Teilen zu verbessern.

Metal-Stithers bieten in der Regel eine Reihe von Reinigungsdiensten inhouse, aber erfordern möglicherweise andere zugelassene Lieferanten, um hoch professionelle Reinigungsdienste bereitzustellen. In einigen Fällen können in einigen Fällen mehrere Reinigungsvorgänge erforderlich sein, entweder nach dem Stempeln oder nach der Metalloberfläche, um die optimale Funktion sicherzustellen.

Reinigungsmethoden für Metallstanzen:

·Entfetten: wässriger oder Dampfentfettung

·Passivierung: Zitronensäure, Salpetersäure

·Inline-Spray- oder Tauchreinigung

·Spülen gefolgt von einem Rostinhibitor

·Elektropolierung

·Entgratung

·Sterilisation

Auswertung von Metallveredelungsoptionen während des DFM

Die Erörterung der Spezifikationen und Anforderungen der Stemperteile mit dem Metallstempel frühzeitig in der Konstruktion für den Herstellbarkeit (DFM) kann unnötige Kosten und Verzögerungen im Metallveredelungsplan vermeiden. Hochwertige Präzisionsmetallstempelunternehmen verwenden interne Ressourcen und reifen Lieferanten, um professionelle Metallveredelungsdienste bereitzustellen. Die Arbeit mit erfahrenen Metallstempelingenieuren, die mit verschiedenen Finishing-Techniken vertraut sind, können wertvolle Erkenntnisse liefern und Ihnen helfen, die am besten geeignete Finishing-Methode für das Endprodukt zu bestimmen.

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