Häufige Röhrenbiege-Herausforderungen und Röhrenbiegenlösungen

Es wird oft gesagtMetallbiegungist sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft. Erfolg in den Künsten und Wissenschaften erfordert in der Regel Versuch und Fehler vor dem Erfolg. Hier sind einige üblichRöhrenbiegenHerausforderungen - und erfolgreiche Röhrenbiegerlösungen.

Zurückspringen

Herausforderung: Nach dem Biegen versuchen Metalle wie Edelstahl, ihre ursprüngliche, ungeblegliche Form wiederherzustellen. Das heißt Rebound. Wenn Edelstahl gebogen ist, komprimiert der innere Bereich der Biegung und der äußere Bereich erstreckt sich. Die Dichte der Moleküle innerhalb der Biegung ist größer als die Dichte der Moleküle außerhalb des Metalls. Im Vergleich zu einer niedrigeren Kompressionskraft versucht eine höhere Spannung, das Metall wieder in eine flache Position zu zwingen. Manuelle Röhrenbieger biegen manchmal den erforderlichen Biegewinkel um, um den Federzeichen aufzunehmen. Diese Strategie kann zu unvollkommenen Kurven führen.

Lösung: Für unsere innere Röhrenbiegung ist dies kein Problem, da sie an einem CNC-Rohrbiegemaschine durchgeführt werden. Wir müssen nicht für die Biegung nach dem Springback überkompensieren, da kein Rückdruckrisiko beim Biegen auf einem CNC-Werkzeugmaschinen besteht.

Beschädigter oder geschwächter Dorn und / oder Werkzeug

Herausforderung: Der Dorn sorgt für das Biegewerkzeug und den Innendruck für das Biegen. Präzises Dornröhrenbiegung kann ein perfektes, starkes und wiederholbares Biegen erreichen.

Die Herausforderungen des Dornbiegens umfassen:

• Buckel am Ende einer Kurve

• Buckel von Dornkugeln

• Rohrkollaps.

• Werkzeugbruch aus zu viel Druck

Diese führen zum Versagen des Ellbogens. Unsachgemäße oder geschwächte Werkzeuge erzeugt keine perfekten Kurven. Abgenutzte Werkzeuge sind der Feind der Röhrenbieger Nummer eins. Ein häufiger Fehler besteht darin, die Stromversorgung des Geräts zu verwenden, um die korrekten Werkzeugeinstellungen zu ersetzen. Dies kann die Maschine und Werkzeuge beschädigen. Die perfekte Biegung ist herausfordernd genug. Wenn Sie es in Kombination mit verschlissenen und / oder unsachgemäßen Werkzeugen verwenden, können sogar regelmäßige Biegevorgänge versagen.

Lösung: Zechin kann sicherstellen, dass die von uns verwendeten Dornwerkzeuge auf dem Röhrenbiedern ordnungsgemäß funktionieren und frei von Fehlfunktionen sind, da selbst die erfahrensten Techniker Schwierigkeiten stoßen, wenn sie nicht die richtigen Werkzeuge haben. Unsere Spindeln und Werkzeuge unterliegen regelmäßigen Wartungsinspektionen, um eine perfekte Leistung zu gewährleisten. Unsere CNC-Rohr-Bendricher bieten ein schnelles, konsistentes, hochwertiges Rohrbiegen, während viele Standardwerte beseitigt werden, die durch Schweißnähte (wie Buckel) verursacht werden können.

Für unser erfahrenes Team ist der Röhrenbruch kein Risiko. Wir wissen, welches Material für jeden Job am besten ist. Für Ellbows entscheiden wir uns am häufigsten für Edelstahl von 300 Serien. Es erzeugt nicht nur makellose Kurven, sondern es ist ein saubereres Metall als die meisten Metalle.

Schmierende

Herausforderung: Das Schmiermittel wird verwendet, um das Innere des Rohrs sowie den gekrümmten Dorn und den Außendurchmesser des Röhrchens und des Rakels der Rakel zu beschichten. Die Hauptfunktion besteht darin, die Reibung während des Rohrbiegens zu reduzieren. Die Schmierung ist auch der Schlüssel zum Erfolg des Ellbogens. Nicht angemessene und ausreichende Rohrbiegeschmierstoffe können während des Biegeprozesses einige schwerwiegende Herausforderungen verursachen - einschließlich der kostspieligen Beschädigung der Maschine selbst.

Lösung: Wenn das ordnungsgemäße und ausreichende Röhrenbiege-Schmiermittel nicht verwendet wird, verursacht er ernsthafte Herausforderungen im Rohrbiegeprozess. Die Verwendung von Schmiermitteln an der Maschine kann die Reibung während des Biegevorgangs verringern, die Ansammlung von Abfällen reduzieren und eine längere Lebensdauer für Ihre Werkzeuge bereitstellen.

Um den perfekten Rohrbiegeffekt zu erhalten, ist es immer die beste Praxis, die Maschine gut geschmiert zu halten.

Zechin verwendet Flüssigkeiten, die keine Schwefel- und Chloradditive enthalten. Das Schmiermittel muss wasserlöslich sein, um den Verschleiß von Werkzeugen und Biegewerkzeugen zu minimieren. Bei der Lagerung von gebogenen Teilen kann die Verwendung geeigneter Schmiermittel auch die Korrosion minimieren.

Wir verwenden derzeit zwei Arten von Flüssigkeiten:

• HAUGHO-DRAW-7000-Serie

• IRMCO-Limit

Kosten

Herausforderung: Apropos von Kosten, wenn Sie eine neue Röhrenbiegeproduktionslinie aufbauen möchten, ist die Kosten natürlich eine Herausforderung. In Anbetracht der Anbindung nur die Kosten für Grundausstattung (z. B. ein hochwertiger Pipe-Bender), werden Sie in Betracht ziehen, mehr als 10.000 US-Dollar zu investieren. Andere Ausgaben umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

• Hard-und Software

• Maschinenausbildung.

• Werkzeugmaschinen

• Schmierung

• Reperatur-Teile

• Maschinenwartung und Unterstützung

Lösung: Die oben genannten Kosten sind für Ihre nächste Röhrenbiegung nicht erforderlich, da wir sie aufgenommen haben. Darüber hinaus ist Biege-Röhre eines von Zechins langjährigem Know-how, weshalb wir auf den oben genannten Herausforderungen selten bei der Arbeit für unsere Kunden stoßen.

Sie können überrascht sein, dass automatische Röhrenbieger Effizienz bieten und in der Regel kein Schweißen oder mehrere Zubehör erfordern. Wir haben beeindruckende Maschinen, aktualisierte Software und Hardware, gut ausgebildete Techniker, geeignete Werkzeuge und Materialien sowie regelmäßig geplante Wartung, um alles in Top-Zustand zu halten.

Alles, was wir jetzt brauchen, sind die Details Ihrer Arbeit, und wir sind bereit, mit der Arbeit zu arbeiten.

Kontaktiere uns:info@zec-industrygroup.com