Finish-Optionen für Metallstempel

BeendigungOptionen für Metallstempel

Bei der Gestaltung und Herstellung von PräzisionMetallstempelteile, Ingenieure und Projektmanager, die Hersteller, ihre Lieferanten und Metallstempelmaschinen repräsentieren, sollten Optionen zum Abschluss von Teilen diskutieren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Egal, ob Sie Korrosion inhibieren, das Erscheinungsbild verbessern oder scharfe Kanten glätten, Metallveredelung ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess und sollte von Anfang an in Betracht gezogen werden.

Zu den Finishing-Optionen gehören:

• Pulverbeschichtung und E-Beschichtung

• Überzug

• Elektropolierung

• Entgrat

• Wärmebehandlung

• Reinigung

Pulverbeschichtung und E-Beschichtung

Beschichtungen werden auf die Oberfläche des Teils aufgebracht, wobei die häufigsten Farb-, Pulver- und Metallbeschichtungen, Pulver- und Metallbeschichtungen sind. Galvanik- oder Elektrokoating wird häufig als Korrosionsschutzprimer verwendet, während Pulverbeschichtungen aus ästhetischen Gründen zugesetzt werden. Einige Anwendungen, insbesondere in der Automobilindustrie, erfordern beide Arten von Beschichtungen.

Die Beschichtungstechnologie kann für viele wertvolle Zwecke verwendet werden:

• Korrosionsbeständigkeit erhöhen

• Das Erscheinungsbild eines Teils verbessern

• Als Primer-Mantel dienen, um die Farbhaftung zu fördern

• Verschleißfestigkeit erhöhen

• Die chemische Beständigkeit verbessern

• Verschleißfestigkeit erhöhen

• Die chemische Beständigkeit erhöhen

• Die Auswirkungen der Reibung reduzieren oder erhöhen

Überzug

Die Metallplattierung ist für viele erforderlichbenutzerdefinierte Metallstempel, aus großAutomotiveTeile zu winzigen elektronischen Komponenten. Die Plattierung wird hauptsächlich verwendet, um das Erscheinungsbild von Teilen zu verbessern, Korrosion zu hemmen, die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen und das Produktleben zu erweitern.

Die Plattierung kann in unterschiedlichen Dicken angegeben werden. Zu den Plattierungsmaterialien gehören Edelmetalle wie Gold und Silber sowie nicht wertvolle Metalle wie Zink und Cooper. Die Kosten des Plattierungsmaterials können bei den Gesamtkosten des Teils einen erheblichen Faktor sein. Die Stanzung selbst sollte so gestaltet sein, dass sie Materialabfälle minimieren und die Leistung maximieren, wobei die erforderliche Plattierung berücksichtigt wird.

Die Galvanisierung kann je nach Teil und seiner Funktion in unterschiedlichen Stufen der Metallprägenproduktion durchgeführt werden.

• Das Vorabdeckung von Metallrohstoffen vor dem Stempeln kann weniger kostspielig sein.

• Nach der Herstellung erfolgt nach der Herstellung und wird typischerweise für Teile verwendet, die in rauen Umgebungen oder für den visuellen Anziehungskraft arbeiten.

• Die Spot-Plattierung wird hauptsächlich für Edelmetalle verwendet, wenn nur ein kleiner Teil des gestanzten Teils plattiert werden muss.

Arten von Metallplattierungen umfassen:

· Rollen-zu-Spulen-Plattierung

· Barrel-Plattierung.

· Rackplattierung.

· Zink- oder Zink-Nickel-Galvanik

· Aluminiumchromatierung.

Elektropolierung

Die Elektropolierung entfernt die äußere Schicht aus Metall und beliebige Verunreinigungen, indem das Teil in ein mit einem gemischem chemischem Elektrolyt gefüllte Bäder eintaucht, und dann einen elektrischen Strom an das Bad anwenden. Die Rahmenelektropolierung wird für komplexe Metallprägen mit engen Toleranzen verwendet, in Kontakt mit jedem Teil. Das wirtschaftliche Chargenelektropolieren wird für kleine Teile wie Befestigungselemente und Federn verwendet, die nicht die gleiche Konsistenz bei der Materialentfernung erfordern.

Elektropolierung wird verwendet, um:

• Das Erscheinungsbild des Teils verbessern

• Korrosion verhindern

• Minderjährige Fehler abwehren

• Ermüdungsleben verbessern

• Ultra-Reinigung durchführen

Entgrat

Grate sind Kanten oder kleine Metallstücke, die sich nach dem Stempeln an einem Teil befinden. Entgrat ist der Prozess des Entfernens von überschüssigem Material. Obwohl sekundäre Operationen relativ einfach sind, ist das Entgraten oft ein geeigneter kritischer Prozess.

Gemeinsame Methoden des Entbindung von Metallstempeln:

• Batch-Entgratprozesse sind Fass- und Vibrationsveredelung, Taumel- oder Vibrationsteile in Schleifmittel und Reinigungslösungen. Sowohl das Fass- als auch die Vibrationsveredelung entfernen Öl und andere ausländische Verunreinigungen sowie scharfe Kanten und Grate.

• Die Elektropolierung ist eine teurere Option für mikrodierende komplexe Teile, wobei Oberflächenmetall entnommen, um ein spiegelartiges Finish bereitzustellen.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsverfahren beinhaltet Heiz- und Kühlmetalle, die ihre Mikrostruktur ändert, was zu physikalischen und mechanischen Eigenschaften führt, die sie wünschenswerter machen.

Die Wärmebehandlung ermöglicht die Verwendung von Metallstempelpressen, um weichere Stahllegierungen zu verwenden, um komplexere Teile zu erstellen, während die für einzigartige Anwendungen erforderliche Metallfestigkeit erforderlich ist. Die Temperatur, auf die das Metall erhitzt wird, und die Kühlrate nach der Wärmebehandlung kann die Eigenschaften von Metallprägen beeinflussen. Die häufigsten Gründe für die Wärmebehandlung von Metallen sollen die Teilfestigkeit, der Härte, der Zähigkeit und der Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Zwei Haupttypen der Wärmebehandlung:

• Der Abschreck- oder Härtungsverfahren findet in einem Ofen statt und verwendet verschiedene Medien wie Öl, Salz oder Gas, um den Teil härter, verschleißfest, stärker und dann möglicherweise zu tempern.

• Der Glüh- oder Erweichungsprozess erwärmt und kühlt den Teil, wodurch er dukter und verringert den inneren Stress und der Sprödigkeit.

Auswertung von Metallveredelungsoptionen während des DFM

Die Verwendung einer Metallpresse Um gestanzte Teilespezifikationen und Anforderungen frühzeitig in der Konstruktion für den Herstellbarkeit (DFM) zu diskutieren, kann der Prozess unnötige Kosten vermeiden und Verzögerungen in der Metallveredelung planen. Qualität Precision Metal Stamping bietet professionelle Metallveredelungen, die in Hausressourcen und überprüfte Lieferanten verwenden. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Metallstempelingenieur, der mit einer Vielzahl von Finishing-Techniken vertraut ist, kann wertvolle Erkenntnisse liefern und helfen, dass Sie feststellen, welche Endbedeckungsmethode am besten für Ihr Endprodukt ist.

Für weitere Unterstützung wenden Sie sich bitte aninfo@zec-industrygroup.com, +86 15858102851